国内
中国の掘削機の生産は比較的遅くから始まりました。 1954 年に撫順掘削機工場で最初の 1m3 機械式シングルバケット掘削機が製造されてから現在に至るまで、リバース エンジニアリング、独立した研究開発、改良という 3 つの段階を経てきました。
中華人民共和国の初期には、1930 年代から 40 年代のソ連の W501、W502、W1001、W1002 機械式シングルバケット掘削機のリバース エンジニアリングに重点が置かれ、これが中国の掘削機生産の歴史の始まりとなりました。{4}当時の国家経済建設の必要性により、10以上の掘削機製造工場が設立されました。
1980 年代の終わりまでに、中国には 30 以上の掘削機製造工場があり、40 以上のモデルを生産していました。中小型油圧ショベルは、バケット容量0.1～2.5立方メートルまで12グレード20機種以上をシリーズ化しています。この業界では、0.5-4.0 立方メートルの掘削機のほか、10 立方メートルおよび 12 立方メートルの機械式変速機を備えた大型鉱山掘削機、1 立方メートルのトンネルボーリングマシン、4 立方メートルのアーム掘削機、および 1000 立方メートル/時間のダンプ トラックも製造しています。さらに、バケット容量0.25立方メートルの船舶用油圧ショベルや、バケット容量0.4、0.6、0.8立方メートルの水陸両用油圧ショベルも開発されています。しかし、一般に中国の掘削機生産は小規模、分散生産という特徴があり、国際先進レベルと比較すると製造プロセスや製品品質に大きな差がある。
改革開放以来、中国は掘削機産業の発展を促進するために、外国の先進技術を積極的に導入、消化、吸収してきました。
業界関係者は、中国のシングルバケット油圧ショベルは完全油圧設計に向けて開発されるべきだと指摘しています。{0}バケット容量は 0.1-15 m3 以内に制御する必要があります。大型のマルチバケット掘削機では、油圧コンポーネントの製造と組み立てに高い精度が要求されることと、現場でのメンテナンス条件が劣悪であるため、引き続き機械システムが主な選択肢となります。-油圧ショベルの操作を自動化するために、電気油圧制御技術の研究と応用を開始する必要があります。
私の国は、1960 年代後半に掘削機製品の研究と開発を開始しました。 40 年あまり、特に改革開放以来 30 年以上で、中国の掘削機製造産業は急速に発展しました。国家統計局のデータによると、2010 年に中国には大型掘削機メーカーが 252 社あり、売上高は 1,697 億 8,500 万元、製品販売利益は 253 億 6,700 万元、総利益は 214 億 600 万元で、いずれも前年比 80% 以上の増加となっています。--
中国の掘削機市場は毎年平均 30% の割合で成長しており、ユーザー数の点で世界最大の市場の 1 つとなっています。開発の観点から見ると、中国は現在、道路交通、エネルギーと水の保全、都市開発など、さまざまな分野でインフラ建設のピーク期を迎えている。掘削機の需要は年々増加しています。 2010 年、全国の掘削機の総販売台数は 165,000 台を超え、前年比 74.5% 増加しました。--
2010年末、国内大手企業は掘削機の生産能力を増強し、他社も掘削機の新機種を投入し、掘削機市場の急成長をてこに利益拡大を図った。しかし、リスクと利益の両方を考慮し、手頃な価格の住宅建設を促進するための積極的な銀行融資がなかったため、建設機械市場は 2011 年第 2 四半期に売上の縮小を経験しました。2011 年 5 月の国内掘削機の販売台数は 13,956 台に達し、前年比 12.4% 減少し、月例としては初めて前年同期比で減少しました。 1 月から 5 月までの累計販売台数は 115,589 台に達し、前年同期比 38.1% 増加しました。これは 1 月-4 月と比較して 12 ポイント減少しました。
データによると、国内ブランドの市場シェアは2011年1月から5月にかけてさらに37％に増加した。国内大手掘削機メーカーである三一重工業は年間生産・販売台数が1万台以上に達しており、業界上位4社はいずれも年間4,000台以上の生産能力を持っている。他の企業もかなりのペースで生産能力を拡大しています。今後、輸入中古掘削機の市場シェアを国内ブランドが侵食するのが常態化する可能性がある。
建機オンラインのデータによると、2014年9月時点で6トン以下のミニショベルの販売台数は1,006台で、海外ブランドが55.0％、国内ブランドが45.0％のシェアを占めている。また、6トン以上の油圧ショベルの販売台数は3,139台で、海外ブランドのシェアは61.0％、国内ブランドのシェアは39.0％にとどまった。三一重工業のデータによると、2011年から2013年にかけて、同社の掘削機の国内市場シェアはそれぞれ11.56％、15.8％、13.7％に達し、キャタピラー社を上回り、業界で首位の座を維持した。同社の市場シェアは再び15％を超えており、業界関係者らは同社が今年トップの座を確保し、4年連続の販売チャンピオンになることは事実上確実だとみている。
全体的にショベルの国内在庫は比較的少ないですが、製品価格は比較的高いです。販売は主にファイナンスリースまたは銀行の住宅ローンに基づいています。信用が落ち着けば、掘削機の売上は最も業績の良い製品の一つになるでしょう。- 2011 年から 2013 年にかけて、世界経済と中国経済の回復、不動産と都市化建設のペースの加速により、あらゆるトン数の掘削機の売上が増加し続けると予測できます。不確実性を除くと、掘削機の全トン数の売上高は、2011 年から 2013 年にかけて 15% を超える速度で成長すると予想されます。
掘削機製造業界の競争が激化するにつれ、大手掘削機メーカー間の合併・買収や資本運用がますます頻繁になっています。国内の大手掘削機メーカーは、市場調査、特に業界の開発環境と製品購入者に関する詳細な調査に重点を置いています。-その結果、多数の優れた国内掘削機ブランドが急速に台頭し、徐々に中国、さらには世界の掘削機製造業界のリーダーになりました。
2022 年 10 月、中国建設機械協会の公式ウェブサイトによると、掘削機メーカー 26 社の統計によると、2022 年 9 月にさまざまなタイプの掘削機が 21,187 台販売され、前年比 5.49% 増加しました。--。このうち、国内で販売されたのは 10,520 台で、前年比 24.5% 減少しました。--輸出台数は 10,667 台で、前年比 73.3% 増加しました。--
国際的には、最初の手動掘削機は 130 年以上の歴史があり、蒸気-動力のセミ-ロータリー掘削機から電気および内燃機関-動力のフル-ロータリー掘削機、そして最後にメカトロニクス技術を使用した全自動油圧ショベルに進化しました。
先進国はより早く掘削機の生産を開始しました。フランス、ドイツ、米国、ロシア、日本は、バケット容量 3.5-40 m3 のシングルバケット油圧ショベルの主要生産国であり、1980 年代に超大型油圧ショベルの製造を開始しました。
20 世紀後半以降、国際的な掘削機の生産は、大型化、小型化、多機能、特殊化、自動化されたモデルに向かう傾向にありました。-
1. 多機能、高品質、高効率のさまざまな掘削機を開発します。-都市建設や農地建設のニーズを満たすために、諸外国はバケット容量が 0.25m3 以下のミニショベルを開発しており、最小のバケット容量はわずか 0.01m3 です。さらに、ほとんどの中小型掘削機は多機能であることが多く、-さまざまな作業装置を備えた多機能型です。-フロント ショベルやバックホーに加えて、クレーン、グラブ バケット、レベリング バケット、ローディング バケット、すくい歯、ブレーカー、ツイスト ドリル、電磁チャック、バイブレーター、ブルドーザー ブレード、インパクト ショベル、コンテナ フォーク、高所作業車、ウインチ、ドラッグラインなども装備されています。など、さまざまな施工ニーズにお応えします。同時に、低圧-、低騒音、水中専用-掘削機、水陸両用掘削機などの特殊-目的の掘削機を開発します。
2. 全油圧ショベルを迅速に開発し、制御方法を継続的に改善および革新し、ショベルを単純なレバー操作から油圧操作、空圧操作、油圧サーボ操作、電気制御、無線遠隔制御、および統合コンピュータープログラム制御に進化させることができます。危険区域や水中作業では、電子コンピュータ制御の受信機とレーザー誘導を組み合わせた無線制御が採用され、掘削機の操作の完全な自動化が実現されます。-これらすべては、掘削機の完全な油圧システムによって支えられ、促進されます。
3. 標準化、シリアル化、および一般化を加速するために、新しいテクノロジー、プロセス、および構造を採用することに重点が置かれます。
4. 設計理論を更新して信頼性を向上させ、耐用年数を延長します。米国、英国、日本などの国々は、従来の無限の寿命設計理論と手法に代わる有限の寿命設計理論の導入を推進しています。{2}彼らは、疲労損傷蓄積理論、破壊力学、有限要素法、最適化設計、コンピュータ制御電気油圧サーボ疲労試験技術、疲労強度解析法などの高度な技術を油圧ショベルの強度研究に適用し、高品質、高効率、競争力のある製品を推進してきました。-米国は、動的強度を評価するための動的設計解析手法を提案し、製品の故障や交換を予測するための理論を確立しました。日本は油圧ショベル部品の強度評価手法と信頼性情報処理システムを開発した。前述の基礎理論と広範な実験により、新製品の研究サイクルが短縮され、油圧ショベルのアップグレードが加速され、信頼性と耐久性が向上しました。例えば、油圧ショベルの稼働率は85%～95%に達し、寿命は10,000時間を超えます。
5. オペレーターの保護を強化し、労働条件を改善します。油圧ショベルは、落下物防止構造や横転防止構造を備えたキャブを採用し、調整可能な弾性シートを設置し、騒音障害を軽減するための遮音対策を行っています。
6. 油圧システムのさらなる改善。中小型油圧ショベルの油圧システムでは、可変容量システムへの明確な傾向が見られます。これは、可変容量システムでは、ポンプ動作中に圧力が低下すると、それを補うために流量が増加し、油圧ポンプの動力が一定に保たれるためです。つまり、可変容量型ポンプを搭載した油圧ショベルは、ポンプの最大出力を頻繁にフルに活用することができます。外部抵抗が増加すると、流量が減少（速度が低下）し、掘削力が増大します。 3回路油圧システムを採用し、互いに影響を及ぼさない3つの独立した作動動作を発生させ、旋回機構とのパワーマッチングを実現しました。 3 番目のポンプは他の作動動作に接続されており、開回路における 2 番目の独立した高速動作となります。さらに、掘削機における油圧技術の普及により、掘削機における電子制御技術および自動制御技術の適用と促進の条件が生まれました。
7. 掘削機における電子技術および自動化技術の適用を急速に拡大する。 1970 年代には、エネルギー消費を節約し環境汚染を軽減し、掘削機の操作をより簡単かつ安全にし、騒音を低減し、オペレータの労働条件を改善するために、電子制御技術と自動制御技術が掘削機に徐々に適用されました。掘削機の効率、省エネ、環境保護、操作性、安全性、快適性、信頼性、耐久性に対する要求の高まりに伴い、掘削機へのメカトロニクスの適用が促進され、その結果、掘削機のさまざまな性能面が質的に向上しました。 1980 年代、マイクロエレクトロニクスを中心としたハイテク技術革新、特に掘削機におけるマイクロコンピュータ、マイクロプロセッサ、センサー、検出機器の応用により、掘削機における電子制御技術の応用と推進が促進されました。{6}}これは掘削機の近代化の重要な象徴となっています。つまり、先進的な掘削機には、自動エンジンアイドル速度およびスロットル制御システム、出力最適化システム、作業モード制御システム、監視システムなどの電子制御システムが装備されています。
